TPE.TPR.SBS塑胶原料公司-东莞市/道滘/高埗/企石厂家

一．塑源实业(港资)公司专业生产TPE,TPR,SBS,SEBS,TPU,TPV,TPEE塑胶原料生产厂家,免费提供技咨询与材料价格报价服务,材料应用解决方案,免费试料! TPE/TPR/TPU/SBS/SEBS/TPV/TPEE原材料硬度一般有：0A（0度）、10A（10度）、15A（15度）、20A（20度）、25A（25度）、30A（30度）、35A（35度）、40A（40度）、45A（45度）、50A（50度）、55A（55度）、60A（60度）、65A（65度）、70A（70度）、75A（75度）、80A（80度）、85A（85度）、90A（90度）、95A（95度）、45D、55D、60D、65D、70D等，颜色有：本白色，半透明，高透明，黑色等。
二．TPE材料的防滑性好不好?
通常，我们在进行了解一个材料时，首先都会先对它的结构和性能了解清楚。因为有句话说得好，结构决定性能，性能决定应用，这是我们通常了解的一种思维方式。而TPE材料的使用性能中，其防滑性就比较重要的一个方面，它可以在一定的程度上影响TPE原料的应用。那么TPE材料的防滑性好不好呢?
TPE原料
下面小编就以TPE材料的防滑性与EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、(硫化)橡胶等材料的防滑性，做一下简单地对比：
1.PVC软胶。
聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。
2.EVA/POE。
属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。
3.硅胶。
硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。
4.硫化橡胶。
这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其较重要的应用之一。
5.TPU/TPV。
这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。
6.TPE/TPR弹性体。
这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。因此也让TPE材料在各行各业有了不同的应用，在防滑产品上主要应用到：汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、卫生间止滑垫、水杯杯垫、防滑碗垫等等。
三．TPR的注塑成型前应准备什么？
根据TPR材料的特性和供料情况，一般在成型前应对TPR材料的外观和工艺性能进行检测。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是**过加工所允许的限度。
因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料
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二．TPE材料的防滑性好不好?
通常，我们在进行了解一个材料时，首先都会先对它的结构和性能了解清楚。因为有句话说得好，结构决定性能，性能决定应用，这是我们通常了解的一种思维方式。而TPE材料的使用性能中，其防滑性就比较重要的一个方面，它可以在一定的程度上影响TPE原料的应用。那么TPE材料的防滑性好不好呢?
TPE原料
下面小编就以TPE材料的防滑性与EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、(硫化)橡胶等材料的防滑性，做一下简单地对比：
1.PVC软胶。
聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。
2.EVA/POE。
属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。
3.硅胶。
硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。
4.硫化橡胶。
这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其较重要的应用之一。
5.TPU/TPV。
这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。
6.TPE/TPR弹性体。
这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。因此也让TPE材料在各行各业有了不同的应用，在防滑产品上主要应用到：汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、卫生间止滑垫、水杯杯垫、防滑碗垫等等。
三．TPR的注塑成型前应准备什么？
根据TPR材料的特性和供料情况，一般在成型前应对TPR材料的外观和工艺性能进行检测。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是**过加工所允许的限度。
因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料


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