TPR塑胶原料厂-东莞黄江TPR塑胶原料厂 **值特优价格

品名：TPE热塑性弹性体原料，又称TPR热塑性橡胶原料
别名：TPE颗粒;TPR颗粒;TPE改性料;TPR改性料;TPE抽粒;TPR抽粒;
英文名：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR。
TPE、TPR原料的类别分为：SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE为基材原料；
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
一．TPE(TPR)的特性
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和较终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
3. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
TPE(TPR)的拉伸特性
拉伸特性
拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。有几种普遍采用的试验，可显示弹性体在较终用途环境里将会如何表现。
断裂抗拉强度
此测试值又称为极限抗拉强度。在此试验中，弹性体的试片被拉伸直至断裂。拉断此材料所需的力量也被同时测出。其单位通常是磅/平方英寸(psi)或兆帕(MPa)。极限抗拉强度高的弹性体，与测试值较低的弹性体相比较不易拉断。
抗撕裂强度
此测试值说明弹性体抵抗撕裂的性能如何。抗撕裂强度试验与断裂抗拉强度试验基本相同，但试片一侧有一V形缺口以作为扩展点。所测试材料被拉伸至完全撕裂，撕裂此试片的力量也被同时记录。其单位通常是磅/英寸(psi)或千牛顿/米(kN/m)。
拉伸模数
在拉伸模数试验中，弹性体被拉伸至各种不同的长度，其抵抗拉伸的力量也被分别测出。此测试值通常表示为弹性体相应于其长度与原始长度的各种不同百分比时的抗拉强度，例如在50%、**或300%时的抗拉强度。弹性体对拉伸的抵抗力在开始时可能会很强，但随着它的伸长而会变得较弱（称为“颈缩”）。
断裂伸长率
伸长率并非是衡量拉伸该材料是如何困难或如何*，而只是衡量它在断裂前能被拉伸多长。断裂伸长率被表示为与其原始长度的百分比。某些软的弹性体在断裂前可被拉伸至其原始长度的1000%以上。软的TPE(TPR)弹性体的伸长率通常比硬的刚性材料高的多。
影响测试值的因素
试片的成型方法及熔体流动方向均会影响其拉伸特性测试值。因此，对于许多弹性体，在流动方向和横断方向这两个方向的拉伸特性均要测量。
流动方向
如同弹性体的其它许多特性，拉伸特性会受到成型时聚合物分子取向的影响。因此，取决于拉伸是沿着聚合物成型时的流动方向进行，还是沿着横断方向进行，拉伸特性可能会有很大变化。
试片（挤压成型相对于注射模塑）
某些试验是用注射模塑的试片进行的，而另一些试验则是用挤压成型的试片进行的。由于不同类型的试片其测试值会有显着差别，所以很重要的一点是，只能对同类型试片的测试值进行比较。
三．TPE双物料注塑工艺的介绍
今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要*配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。
模具设计大致分为两类：
第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使**和*二工序可以同步进行；
另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。
另外，由于双物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
外壳双色注塑模具
我国正逐步成为**消费产品的生产制造基地，近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
双色模具结构成型特点：
1、A、B俩套模具其前模腔结构是同样的，但后模却不同；
2、有双层顶针板及“台阶式”**杆孔——在成型A部分时**出时只**前板（水口),而后板（产品）却不动，待旋转180度后成型B部分再**后板（产品）；
3、要转变单色模腔的概念——把A部分的塑胶件型腔当单色成型，之后才产生B部分；
4、要A、B部分相互结合成型，它们之间的工艺会相互受到影响的。


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